“十四五”期间，中国铜业累计研发投入超235亿元，累计科技创收27.5亿元，授权专利1891件。

走进中国铜业有限公司（以下简称“中国铜业”）旗下工厂的中央控制室，三维地图中代表员工的定位光点无声移动，生产指令在点击间精准下达……数据奔流的背后，不仅是生产场景的切换，更是一家在滇央企在“十四五”期间完成发展逻辑系统性重塑的深刻印记。

智慧：从“人盯设备”到“数据驱动”

在中国铜业的智能化工厂，曾经费时、费人工的巡检、记录等流程，如今被集中控制大厅的静谧所取代。屏幕之上，生产全流程一目了然；屏幕之后，是算法对各类生产参数的实时优化。

这一转型的关键是将经验沉淀为数据，将流程交付给系统。在西南铜业新基地，从开工到第一炉阳极铜产出仅用598天，其速度背后是全流程的数字化交付与协同。在云铜锌业“智慧实验室”，机器人替代了人工完成取样与分析，将过去70余人的工作量精简至41人完成，效率提升50%。

“我们的目标，是坚定不移推进数字化与产业发展的同频共振，用数字化推动全产业链智能化升级。”中国铜业管理创新部业务经理谭正洲表示，目前，中国铜业已建成5家智能工厂，形成218个可复制智能场景，并持续推进15家企业的智能工厂建设。这标志着其智能化建设已从单点示范，迈向全域赋能的新阶段。

绿色：是发展底色，更是竞争力

在中国铜业，绿色是发展的底色。“十四五”期间，公司突发环境事件为零；主要污染物排放总量持续降低，截至2025年底，颗粒物排放量较2020年减排近60%。

在这抹底色上，绿色逐渐演化为竞争力。中国铜业构建多金属协同回收体系，从渣料等原料中高效提取铋、锑等13种稀有金属；大力开发光伏等清洁能源，深化余热回收和能源梯级利用。截至2025年底，预计公司洁净能源消费占比将突破40%。此外，通过短流程冶炼技术，中国铜业将每吨铜冶炼综合能耗降至197公斤标准煤，这一技术已推广至多家同行企业。

竞争力最终由效益证明：中国铜业2024年再生铜消纳量较2022年增长22.7%；小金属产业链营收同比增长43.88%，做到资源的“吃干榨尽”。目前，中国铜业已建成国家级绿色矿山与工厂各6座。

基石：战略重构与科技自强

驱动这场变革的底层力量，源于十年前的关键战略落子与持续投入的科技创新。

2016年，中国铜业将总部从北京迁至昆明，成为首家总部落户云南的“中字头”央企。这不仅是地理迁移，更是深度服务国家资源战略、融入区域发展的承诺。随后，通过整合云南冶金及中铝集团的铜资产，中国铜业构建起完整的铜、铅锌产业链，形成了投资者、政府、管理层、员工、企业、债权人“六方共赢”新格局。如今，其下属企业遍布国内17个省（自治区、直辖市）及海外6个国家，精炼铜产能达160万吨，铅锌锗综合实力国内领先。

坚实产业布局的背后，是强大的科技引擎。“十四五”期间，中国铜业累计研发投入超235亿元，累计科技创收27.5亿元，授权专利1891件。从攻克低品位矿利用难题，到实现高端铜合金材料的进口替代，科技创新不仅解决了“卡脖子”问题，更源源不断地为这场转型升级提供着核心驱动力。

 

作者：赵雨晴

来源：新华财经

 





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