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八年沉潜 锁定状元

发布人:  发布时间:2019-5-17 10:15:05   阅读次数:



     8年时光,一位从东北大学毕业的80后技术员凭借脚踏实地、不断钻研的工作态度,从驰宏综合利用的一名普通员工成长为技术骨干,成长为曲靖市“烟化炉工技术能手”以及云南省烟化炉主控操作工技术技能大赛状元,并在2019年荣获云南省“五一劳动奖章”。他就是驰宏综合利用烟化炉副工序长张得伟。

    坚定追梦 突出重围

    2012年3月,张得伟到驰宏综合利用铅厂轮岗实习。由于没有固定岗位,他做的最多的是配合老师傅做好一些辅助性工作。

    一天,清理完备料的8#皮带后,身边的老师傅嘀咕了一句“大学生打扫卫生,可惜了呀”。但他并没有消沉下去,反而更加主动地学习铅冶炼相关知识,并向师傅请教烟化炉系统控制要点。他想通过自己的钻研努力,当上烟化炉的主控手。

    机会总是给有准备的人。定岗时,他如愿以偿地分在烟化炉。从那天开始,他就每天跟着班组上的师傅们学习技能。师傅张永萍告诉他,要想干好烟化炉的主控工作,首先要勤快,实时观察风口、冷料口及下料情况;其次要胆大心细,该给煤给煤,该降煤降煤,但对过程判断一定要细心,因为一旦判断失误,就会影响操作、甚至指标偏差。1个月后,他便熟练掌握操作要领,能独立操作。

    勤学善思 上下求索

    张得伟在干好主控的同时,没有停滞不前,他不断丰富自己的专业技能,主动适应企业转型升级、技术创新发展的实际需求,主动学习烟化炉非稳态SO2 烟气治理技术、ISA炉顶吹铅熔炼技术、铅电解精炼技术等,做到懂技术、会操作。

    每每遇到困难,“不找借口找方法”是他一贯的信条和准则。2015年2月25日,粗铅系统进入不定期停产检修,烟化炉失去了鼓熔渣热源,只能长期采用全冷料作业方式。由于没有热源,烟化炉检修开炉只能在封炉前往炉内码柴、码碳,自造熔池开炉,所需时间长,劳动强度大,风险难以控制,没有实际的经验可以借鉴,成功几率小。作业方式的改变,没有鼓熔渣置换渣型,渣型难以控制;酸浸渣处理量的增加,使烟气中SO2增加,考验原有氨酸法尾气处理系统能力;全冷料作业,加料时间延长,对水套、锅炉等设备设施也是一种考验;缺少了部分热源,煤耗急剧升高,成本增加;由于提温时间延长、吹炼时间不足,导致渣锌较高……面对这些困难,张得伟积极参与到全冷料吹炼工艺研究中,负责开炉方案编写、跟班实验控制参数调整、采集、分析总结等。另外,他带领班组骨干员工开展“烟化炉全冷料吹炼工艺研究”QC活动,经过大家近半年的摸索,成功找到了全冷料吹炼系统控制参数、全冷料开炉方法,并配合车间对脱硫系统进行了优化,将氨酸法尾气两级脱硫改为三级脱硫,确保了尾气达标排放。至2016年,烟化炉实现全冷料成功开炉11次,水淬渣含锌控制在3%以下,就煤耗一项,每月节约80余万元成本。

    技艺传承 诠释担当

    2016年以来,为响应国家职业健康安全环保工作的要求,企业逐步实施了一系列环保改造和环保设备提升工程。烟化炉作为火法冶炼的主要关键设备之一,进行环保改造更是势在必行。

    张得伟结合自己专业以及多年的主控实践经验,配合车间对水淬蒸汽处理进行技改。将蒸汽进行冷却降温,回收部分水,并用电除雾系统除尘,改善作业环境,同时,对环境集烟系统进行改进,将冷料口、电热前床产生的烟气引入塑烧板初步除尘后,进入冷却塔进一步除尘,并用氨水吸收烟气中的SO2 最终达标排放。

    工作中,张得伟养成了细心观察的习惯,提出的合理化建议多条被采纳,如渣杆循环水管直管改弯管避免弯折、烟罩小车单机改双机增加平稳性、布袋收尘狗角弯改倒V型等。配合车间实施鼓风炉收尘环保风机运用,改造了环保风机烟道,充分利用鼓风炉环保风机及塑烧板系统回收烟化炉冷料口无组织烟气,改善现场作业环境,回收有价金属,降低烟化炉冷料口无组织烟气概率,提升了烟化炉环保效果。又相继参与了“提高酸浸渣处理量技术攻关”“提高烟化炉作业率技术攻关”等,通过对烟化炉水套改为铜水套、铜钢复合水套,大大提高了烟化炉作业率,酸浸渣处理量也稳定在380吨/天以上,减轻了环保压力。

    张得伟不断积累,不断实践。将自己的心得和收获总结成了可以推广和实施的制度办法,更好的为生产服务。烟化炉建立完善了“烟化炉工序劳动纪律管理办法”“烟化炉工序现场作业及卫生管理办法”“烟化炉加班嘉奖制度”“交接班制度”等,制定了“冲渣泵点检表”“环保收尘系统点检表”“环保收尘放尘记录”“环保收尘储气罐排水记录”“电除雾冲洗记录”等工作记录台账,丰富了可视化台账的内容,为提升工作效率奠定基础。

    在不断提高自身业务技能、综合素质的同时,张得伟更注重技能传授。所带班组先后获评驰宏综合利用和驰宏锌锗“五星级”班组、云南省质量信得过班组等荣誉。

    学无止境,厚积薄发,这个80后的一线技术工人,尽职尽责把每一件小事做好,以勤学长知识、以苦练精技术、以创新求突破,努力成为知识型、技能型、创新型劳动者,在锻造金色梦想的路上上下求索、坚定前行。

     

    作者:陈 萌

    来源:中国铜业



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