全力打好安全环保“组合拳” 快来解锁云锡集团新做法！
近年来，华联锌铟新田选矿车间认真贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要论述，聚焦云锡控股公司“3815”战略发展目标，以安全环保文化建设为统领，细化落实车间安全环保主体责任，着力构建车间安全环保一体化检查考核体系格局，着力强化班组岗位隐患排查，着力完善专业化模块，着力提升先进技术装备和信息化管理体系建设水平，全面推进安全环保文化管控体系有效运行，推动车间“物本”“人本”水平和生态环境质量不断提升，为公司持续健康稳定发展营造良好的安全生产环境。
多措并举 打出安全发展“组合拳”
健全全员安全责任，明确责任履职有目标。组织签订《安全生产》及《环境保护》责任状；逐项落实《安全生产工作计划及实施意见》《安全环保工作推进方案》及《安全环保专项工作》任务；严格执行岗前“五项准入”工作法，要求每班严格开展班组标准化排班、标准化交接班工作；车间领导班子每周至少参加联点段股班组标准化排班2次，并进行安全知识宣讲，“三大员”每周至少参加联点段股班组标准化排班3次，对作业现场开展安全检查2次，对联点工段进行服务指导。
强化危险性作业管控，助推规范性作业。编制危险性作业安全管理台账，并制作对应标识至现场进行悬挂，明确危险性作业区域、主要危险因素、可能导致事故、安全管控措施等相关内容；组织车间全员开展危险性作业培训学习和考试；完善作业现场危险性作业的标志标识；以段股为单位，建立各段股区域内《危险性作业清单》，针对相对固定的有限空间作业及放射源检修作业，绘制了危险性作业点分布示意图；危险性作业实行线上审批许可。
抓实设备工艺优化，提升现场防护安全。车间新型滤板清洗剂HQ-320工业试验取得突破性进展，成功代替硝酸清洗，从工艺源头提升药剂使用安全性，对粗碎站进料口实施安全整改，进料仓底部增设液压棒条阀，通过物本技术措施改善粗碎站日常及检修的安全环境；改进完善硅藻土自动添加系统，降低药剂添加人员劳动强度，减少员工接触粉尘频次；进一步研究优化粉状石灰乳制备添加工艺自控系统，实现无人值守远程控制，降低石灰乳制备过程的安全风险；完成重选1370一楼配电室设计与建设，加快推进110KV变电站双电源改造，保障车间用电安全。
加强安全教育培训，提升全员安全意识。制定全年培训计划，对照计划开展培训；每季度开展全员安全知识技能培训及考试；每月开展安全活动评选活动、安全标准化优秀班组创建评比活动，提升班组安全技能及意识；开展新《安全生产法》相关条款、《36个刑事责任》《安全生产的16宗罪》《伤害条款、保命条款》等教育培训工作；为增强员工安全生产意识，全面提升从业人员的安全素质和安全技能，编制《2022年全员安全生产再教育培训方案》，并组织开展2022年全员安全生产再教育培训。全年开展培训277场，共计培训3250人次。
加强职业健康建设，确保员工安全健康。为加强车间粉尘、噪声管理，严防大气污染，全面保障职工身体健康。在粗碎站安装两台雾炮机用于降低粗碎站粉尘浓度，在磨矿平台、驱动站、粗碎站试点安装了粉尘噪声在线检测仪，实时监测职业危害因素情况；开展年度第三方职业病危害因素检测工作；完成石灰厂房通风系统改造，从第一级管控措施预防职业病发生；积极开展职业卫生培训，职业健康达人精神及职业病防治宣传周活动。
推进信息化建设，实现安全生产动态管控。按照公司要求使用锌铟掌上安环APP，在APP上建立各层级人员责任清单并生成任务清单，相关人员对照任务清单完成安全履责；在APP上实现安全检查及隐患整改工作，畅通检查整改流程，提高检查效率及问题整改，消除隐患；各层级人员对照隐患排查清单进行排查岗位存在的隐患，做实做细隐患排查的同时减轻基层记录负担；线上进行危险性作业的申请、审核、审批工作，现场落实各项安全措施，实现危险性作业的动态管控；层级领导网格化管理工作任务录入信息化系统，进一步强化压实网格化管理工作模式。
抓实文化建设 激发安全发展“新活力”
全面抓实安全环保文化管理，筑牢安全环保根基。层级领导开展理念宣贯43次，各层级人员共开展安全理念、安全知识塑培234场，共4250人参加；根据“4511”工作模式，层级领导开展“四安全”研究20次、“五必须”工作41次、“一面谈”20次、岗位隐患排查195次，开展行为纠偏169次。组织开展车间各类安全环保检查48次，共查出问题和隐患1235条，整改率100%；开展专项应急演练及现场应急演练9次，开展双重预防机制建设优化工作4次，辨识出安全风险共473项。
持续推进“四文化”建设，提升现场本质化安全。层级领导严格按照责任清单履职，定期开展四安全、五必须、一面谈工作，定期开展安全文化宣讲、参加班组安全活动、班组例会、现场隐患排查等网格化安全管理工作，通过安全理念的宣贯培训、多形式安全活动引导职工在作业过程中主动遵守安全规程、物态、行为安全理念，让职工及职工家属参与到安全工作中，充分发挥员工的主动性，增加员工对安全管理的认可度。通过物质文化建设，基本消除设备设施的安全防护缺陷、提升设备设施本质安全性，减少危险区域安全事故发生的可能性，实现转动设备人机隔离。
抓实环境综合治理 保护生态持续性发展
完善环保基础设施建设，助推环境持续性发展。推进安全环保项目建设，完成新田总尾矿自流排放新隧道及管线的建设投用、铜街大沟尾矿库四期坝堆筑、新田尾矿库雨污分流及第五级子坝堆筑等工程建设，落实铜街大沟尾矿库拦水坝清砂及西线排洪隧道修复等安全整改工程，通过工程措施确保尾矿库安全环保稳定运行；铜街大沟尾矿库水处理站投用后稳定运行，明显提升了外排水水质与排放量管控能力；推进环保双重预防机制建设，各岗位落实环保隐患排查；新建铜街大沟尾矿库水处理站危废仓库并完善车间危废仓库的“三防措施”、标识标志，在生产现场新增垃圾箱及油漆放置箱等，进一步提升车间固体废物的管理能力。
构建绿色花园式选矿厂。按照绿色矿山建设评价指标，2022年新增厂区绿化面积5.0亩、铜街大沟尾矿库区水处理站周边及新田尾矿库区1-3级子坝平面绿化面积2.0亩。充分利用地形地貌、空地空间合理规划绿化形状、选择适宜的种植花苗，并专门成立绿化保洁班对车间绿化进行管理，车间绿化植物搭配合理，无严重枯枝黄叶、无缺苗死苗，截止2022年末全厂区绿化面积已达到6.2万㎡。
废水处置与综合利用。车间建立选厂尾矿及精矿产品厂前循环利用回水系统，尾矿中废水在尾矿库澄清后泵回选厂高位水池生产回用，实现生产废水循环利用，2022年生产用水回水循环利用率达到98.09%。厂区及尾矿库设置了清污分流系统，清污管路分别铺设、雨水与污水管群分开设置，保证车间无污水外排；铜街大沟尾矿库废水外排经水处理站处理达标后进行排放，2022年铜街大沟尾矿库废水外排量为231.34万m3。车间分别在办公区与粗碎站设置了污水处理系统用于生活污水处理，处理用于选厂厂区内绿化植被的浇灌，一定程度上降低绿化植被清水浇灌耗用量。
新田选矿车间将进一步深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述和习近平生态文明思想，践行“人民至上、生命至上”“绿水青山就是金山银山”的发展理念，围绕“零死亡、零伤害、零事故、零污染”的工作目标，不断探索创新发展，为车间安全环保工作有序推进奠定坚实基础。
来源：云南省国资委网
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