昆钢大红山矿业公司贝氏体衬板试应用取得突破
近日，贝氏体锻造衬板在大红山矿业三选厂MZS8848半自磨机上创造了超140天无碎裂的喜人成绩，标志着锻造衬板产品已具备大规模生产和市场推广应用条件。
衬板是矿山半自磨机、自磨机的易耗部件，长期处于高频重载高冲击的应用环境，多采用铸造工艺，使用寿命相对较短，需频繁停机检修更换，更换时需停止选矿生产线，严重制约了矿山的整体生产效率。因此，开发高性能半自磨机耐磨衬板是矿山贯彻国家节能减排政策、产业提速升级的迫切需求，是提升生产效率、实现绿色可持续发展的重要途径。
面对矿业公司三选厂铁系列MZS8848半自磨机及二选厂Φ8.53×4.27m半自磨机因采用合金化高锰钢衬板而出现的硬度不足、延展变形严重、螺栓易断裂、非计划停机频发及加剧设备形变等问题，大红山矿业积极寻求技术革新，特邀清华大学贝氏体钢研究领域的张弛团队携手研发高性能贝氏体衬板。
经对比分析，贝氏体衬板虽单价较高，但结合人工成本、停机检修成本等要素，使用贝氏体衬板的经济效益明显优于合金高锰钢衬板和铬钼合金衬板。据初步估算，可将大红山矿业三选厂MZS8848半自磨机作业率提升至96%以上、每套衬板可增加经济效益470万元。
经过与清华大学贝氏体钢研究领域团队的紧密合作，2020年7月份，三选厂MZS8848半自磨机率先试用首批贝氏体锻造衬板，并于次年12月份成功将这一创新成果推广至二选厂的半自磨机上，显著改善了设备性能，减少了停机时间，为矿业公司的生产效率和设备稳定性带来了革命性的提升。
在经过多批次试用与详尽分析后，研发团队发现衬板碎裂的集中区域主要位于底板，且多发生在远离提升条的位置，表现为一角碎裂或纵向贯穿性裂纹。针对这一关键问题，团队迅速行动，对衬板进行了全面优化。首先，在结构上进行了革新，将原有的“L”型设计改进为更为对称的“T”字型结构，这一调整有效减少了单侧底板所承受的冲击力面积，不仅降低了碎裂风险，还简化了制造工艺，降低了生产成本，显著延长了衬板的使用寿命。其次，团队采用了精炼钢作为原材料，确保了其高度的稳定性，从根本上解决了在高频重载及高冲击工况下衬板易变形、易碎裂的难题。
通过对衬板材质及加工工艺的不断摸索尝试，高性能贝氏体锻造耐磨衬板在大红山矿业生产运用中成绩不断刷新。
下一步，大红山矿业将继续紧盯前沿，以新设备、新材料、新工艺、新技术推进矿山安全高效低成本生产。
作者：李红清
来源：唱响昆钢客户端
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