8月份,昆钢集团炼钢二作业区围绕“算账经营”“降本增效、控亏扭亏”积极开展工作,实现钢铁料消耗1050.322kg/t,合金消耗18.903kg/t,总渣料消耗35.899kg/t。其中,转炉渣料消耗34.892kg/t,达到炼钢厂渣料消耗考核指标要求,创造了炼钢二作业区新纪录。
自7月份以来,面对铁水硅高热量富余与废钢资源匮乏且经济性不佳的双重挑战,炼钢二作业区勇于担当,在原有“清洁双联操作法”的基础上进一步探索研究实践,积极响应公司TSM“客户至上、服务为本”的核心理念,强化工序间的协同服务与配合。同时,紧密围绕钢厂“颗粒归仓、能用尽用”要求,减少生产过程中的损失,通过持续优化生产能源的管理与回收利用机制,有效降低生产成本。
加强工序间的紧密衔接与高效配合。转炉工序通过实施双渣工艺,提升了脱磷效率,有效降低了渣料消耗,大幅提高了钢水的洁净度,为连铸浇铸提供了更有利的条件。连铸工序则灵活调整铸机节奏,紧密配合冶炼周期及钢水重量的变化,为转炉的双渣操作创造了良好的环境,形成了工序间的良性循环。
在资源回收利用方面持续发力。转炉工序开展自产含铁资源不外排工作,除渣钢粒、渣钢粉正常回用外,同步摸索炉口渣、炉下渣、钢尾渣、连铸渣等资源的入炉利用,减少外采废钢使用,降低生产成本。连铸工序持续开展大包余钢、中包余钢浇完收空工作,优化过程控制,减少在线铸坯剔除量等过程中的金属损失。
提升生产效率和能源利用效率。持续提高钢水直上铸机比例,进一步减少精炼炉能源消耗。调整吹炼氧压流量等方式,延长煤气回收时间,提高煤气回收效率。开展作业线“风水电气”管控,减少非生产能源浪费。
通过一系列工作的持续推动,炼钢二作业区在钢料消耗、渣料消耗、合金消耗及煤气回收等方面取得了显著成效,实现了生产成本的明显下降,为推进支部党建与生产经营有效融合、实现炼钢厂降本扭亏作出了积极贡献。
作者:潘 毅 速国武
来源:唱响昆钢微信公众号